I. Quelles sont les conditions nécessaires au nettoyage des équipements de traite et des cylindres froids ?
Quel que soit le type de machine à traire ou de cylindre froid, un nettoyage efficace repose sur quatre facteurs essentiels : une force de frottement mécanique suffisante, une température appropriée, un détergent efficace et un temps de contact suffisant avec la surface de l’équipement pour éliminer toute la saleté. Pour ce faire, les conditions suivantes doivent être réunies :
1. L'eau de nettoyage doit être conforme à la norme relative à l'eau potable.
2. La capacité de l'appareil de chauffage (chauffage électrique, chaudière ou énergie solaire) doit être suffisamment importante.
3. Il doit avoir un indicateur de température et fonctionner correctement.
4. Choisissez un agent de nettoyage efficace.
II. Le nettoyage doit porter une attention particulière à la qualité de l'eau
L'eau est le milieu indispensable au nettoyage des équipements et joue un rôle multiple dans ce processus. Elle sert de solvant et de diluant pour le lactose et les détergents chimiques, et agit comme détergent, créant des turbulences à la surface interne du système. L'eau est également un vecteur de conduction thermique, ce qui accélère la réaction chimique de nettoyage grâce à l'énergie thermique et permet d'éliminer les saletés. Par conséquent, l'eau de nettoyage des équipements d'élevage doit répondre à des normes d'hygiène strictes ; elle doit présenter une température et un volume suffisants, ainsi qu'une force de rinçage adéquate. En Chine, la plupart des élevages utilisent l'eau souterraine. Cependant, en raison de la pollution environnementale et de nombreux facteurs limitants, la qualité de cette eau est instable. Ces dernières années, l'augmentation de la teneur en sédiments dans les eaux souterraines est également devenue très fréquente. Il est donc nécessaire de contrôler la qualité de l'eau des élevages une à deux fois par an afin de s'assurer de l'absence de contamination par des matières fécales, des métaux lourds ou d'autres substances toxiques et nocives.
L'équipement, les détergents et les méthodes de nettoyage utilisés pour la production laitière varient d'une exploitation à l'autre. Les exigences relatives au lait cru destiné à la transformation des produits laitiers diffèrent également. Toutefois, tout équipement de nettoyage doit posséder certaines caractéristiques. Le système de nettoyage optimal pour le matériel de nettoyage, de désinfection et de traite doit présenter les caractéristiques suivantes :
1. Enlevez toutes les saletés de surface.
2. Tuer ou éliminer les bactéries.
3. Aucune corrosivité pour l'équipement.
4. Temps et consommation d'énergie minimum.
5. Sécurité de la production alimentaire et des résidus.
6. Il est sans danger pour l'environnement.
III. Méthodes de nettoyage courantes dans le monde
La méthode de nettoyage la plus courante est la méthode de nettoyage en trois étapes avec le lavage alcalin comme méthode principale, qui est le pré-rinçage - nettoyage alcalin au chlore - post-rinçage. Détermination de la fréquence de décapage en fonction de la dureté de l'eau. Cette méthode de nettoyage est largement utilisée dans la plupart des pays européens et asiatiques, tels que les Pays-Bas, qui est la méthode de nettoyage standard pour les ranchs. Mais les méthodes de nettoyage traditionnelles danoises sont le pré-rinçage - rinçage alcalin - rinçage à l'eau froide - rinçage à l'acide, rinçage à l'eau froide pure avant la traite. Les étapes de nettoyage les plus courantes aux États-Unis sont le pré-rinçage - rinçage à l'acide de rinçage alcalin et la désinfection avant la traite. En Nouvelle-Zélande, le décapage est la principale méthode de nettoyage, qui consiste à faire bouillir de l'eau avec un détergent acide, un rinçage à l'eau froide et un lavage alcalin régulier.
En résumé, les méthodes de nettoyage adoptées dépendent principalement des exigences coutumières et légales des différents pays, ainsi que des coûts énergétiques liés au chauffage de l'eau, aux coûts de nettoyage et aux conditions de nettoyage.
I. Problèmes de nettoyage courants
Bien que la plupart des exploitations laitières chinoises affichent des schémas muraux des procédures de nettoyage ou des procédures de nettoyage standard, leur application réelle présente d'importantes disparités. Les problèmes les plus fréquents sont une température d'eau insuffisante, l'utilisation d'un chauffe-eau solaire ne permettant pas de garantir une température constante, ou encore une capacité insuffisante des chauffe-eau électriques. L'incapacité à atteindre la température d'eau requise compromet le nettoyage. Une température de nettoyage inadéquate entraîne l'encrassement du matériel, une augmentation du nombre de bactéries dans le lait , une diminution de sa qualité, voire son refus par les laiteries, ce qui engendre des pertes économiques directes pour les exploitations. Les problèmes de nettoyage courants dans les élevages bovins concernent principalement les aspects suivants :
1. Température de l'eau insuffisante
L'utilisation d'un agent de nettoyage à température normale exige que la température de l'eau de lavage alcaline atteigne 75 à 85 °C. En fin de cycle, la température de l'eau ne doit pas descendre en dessous de 40 °C. Dans le cas contraire, les impuretés de matière grasse du lait présentes dans l'eau de nettoyage risquent de coaguler et de précipiter à nouveau, adhérant ainsi aux surfaces des équipements et formant des dépôts. En pratique, la capacité des chaudières dans les exploitations agricoles est souvent inférieure aux besoins réels, notamment en raison de la faible puissance des équipements de chauffage électrique. Par ailleurs, l'eau chaude utilisée pour le nettoyage des équipements est souvent consommée à de multiples fins, ce qui entraîne une insuffisance de température. Après circulation, la température chute alors en dessous de 40 °C, provoquant un encrassement important des équipements et une forte dégradation de la qualité du lait.
2. Procédure de nettoyage incorrecte
Après la traite, l'équipement doit être pré-rincé à l'eau tiède à 40-45 ℃. L'eau de rinçage doit être évacuée directement et non recyclée. À ce stade, 95 % des résidus de lait dans l'équipement doivent être éliminés par lavage. Le premier pré-rinçage à l'eau froide provoque facilement la coagulation de la matière grasse du lait. De plus, l'eau froide abaisse la température de l'équipement. Le deuxième rinçage à l'eau chaude et le réchauffage consommeront beaucoup d'énergie thermique, ce qui n'est ni économe en énergie ni difficile à nettoyer car la matière grasse du lait se solidifie et se dépose à la surface de l'équipement.
3. Le temps de nettoyage cyclique est trop long
Plus la durée du nettoyage cyclique est longue, mieux c'est ; un nettoyage complet du matériel standard peut être effectué en 5 à 10 minutes. Si le nettoyage est trop long, la température de l'eau chute en dessous de 40 °C, ce qui favorise le redéposition des saletés sur les surfaces. Entre deux traites, les bactéries prolifèrent, augmentant ainsi la contamination microbienne du lait. Les équipements de grande envergure sont équipés d'un système de nettoyage en place (NEP) automatique : la durée est programmée, il suffit d'appuyer sur le bouton de démarrage.
4. Dosage insuffisant d'agent de nettoyage
Pour réduire les coûts, certains ranchs devraient utiliser peu de détergents. Surtout lorsque la dureté de l'eau est élevée, la quantité de détergent doit être augmentée en conséquence. Si la quantité de détergent n'est pas suffisante ou si l'utilisation de détergents est inférieure, l'indice microbien sera augmenté et la qualité du lait sera affectée. Les ranchs devraient choisir des nettoyeurs ayant une bonne réputation et un bon rapport qualité-prix. Il n'est pas souhaitable que le ranch recherche aveuglément des produits bon marché et ignore la sécurité alimentaire.
5. Problèmes d'équipement
Le manque d'entretien des équipements entraîne une détérioration de leurs performances. Le non-remplacement prolongé des composants en caoutchouc, tels que le revêtement intérieur, le tube à lait et les joints d'étanchéité, provoque d'importantes fuites d'air et une instabilité du vide, ce qui constitue l'une des principales causes de mammite . La défaillance de l'amplificateur de pression, le vieillissement du joint d'étanchéité du support de nettoyage ou l'absence de pièces entraînent un dépôt important de sédiments dans la canalisation et un entartrage important, notamment dans sa partie supérieure. Par conséquent, pour garantir un nettoyage efficace, il est indispensable de s'assurer au préalable du bon fonctionnement des équipements.
II. Comment obtenir un nettoyage optimal et garantir la qualité du lait
Le nettoyage est une partie importante pour assurer la qualité du lait, ne soyez jamais bâclé. Les procédures de nettoyage standard doivent être suivies, des détergents fiables et bien connus doivent être sélectionnés, le système de nettoyage de l'équipement doit fonctionner normalement, les pièces en caoutchouc et les joints doivent être remplacés régulièrement. Les procédures recommandées pour le nettoyage à température ambiante sont les suivantes :
1. Prérinçage
Pour éviter la formation de tartre de lait, l'équipement et les canalisations doivent être lavés avec de l'eau tiède à 35-45 ℃ immédiatement après l'utilisation de l'équipement. L'eau de rinçage ne peut pas être recyclée et doit être évacuée directement. Ne pas pré-rincer à l'eau chaude. Cela dénature la protéine et forme un film protéique à la surface du pipeline, mais ne le rincez pas à l'eau froide qui conduira à la cristallisation de l'huile, formant une couche de film d'huile à la surface du pipeline.
2. Nettoyage cyclique
Selon les instructions et la quantité d'eau de lavage, le dosage de l'agent de nettoyage a été déterminé et la solution de nettoyage appropriée a été préparée. Ne modifiez pas à volonté la quantité d'agents de nettoyage. Assurez-vous que la température de l'eau de nettoyage se situe dans la plage requise (la température dans la canalisation est de 70 à 85 , la température de l'eau de retour ne doit pas être inférieure à 40 ) et la durée est de 5 à 10 minutes.
3. Post-rinçage
Après le nettoyage, rincez toutes les parties de la canalisation et de l'équipement de traite avec de l'eau froide propre (conformément à la norme nationale sur l'eau potable) pendant environ 5 minutes jusqu'à ce que l'eau de rinçage soit propre.
4. Évacuation des eaux usées
Après le lavage, pour éviter la pollution secondaire des équipements et canalisations propres, le système est complètement vidé par le port le plus bas de l'équipement (comme l'ouverture de la vanne d'égout au bas de la pompe).
5. Sélection de la fréquence de nettoyage
La fréquence d'utilisation des solutions acides et alcalines dépend de la dureté de l'eau de nettoyage. Plus l'eau est dure, plus les cycles de décapage acide doivent être fréquents. Pour un nettoyage optimal, il est indispensable d'utiliser un détergent spécifique pour machines à traire et de respecter scrupuleusement la température, la vitesse et la durée du nettoyage.
6. Une nouvelle méthode de nettoyage à basse température
Si, pour une raison quelconque, la ferme laitière ne peut pas répondre à l'exigence de température de l'eau de nettoyage 75-85 , un nettoyeur basse température peut être envisagé, car la température de l'eau de départ du nettoyeur basse température peut être de 45-55 , et le la température de décharge après la circulation ne peut pas être inférieure à 30 .